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導(dao)致熔體泵封閉(bi)無效的原因

   什么叫封閉性?

  避免(mian)工作中(zhong)物(wu)質(zhi)從泵內泄露出去或者是(shi)避免(mian)外部殘渣或氣體(ti)入侵到(dao)熔體(ti)泵內部的設備或對策稱之為(wei)封(feng)閉性(xing),被封(feng)封(feng)性(xing)的物(wu)質(zhi)通常為(wei)液體(ti)、汽體(ti)或煙塵。

  熔體泵(beng)的密(mi)封(feng)性設備(bei)關(guan)鍵(jian)分(fen)兩大(da)類

  填料密封:一(yi)般有密封墊密封性、o型(xing)圈密封性、外螺紋密封性等形式。

  動密(mi)封(feng)(feng)性(xing)(xing):關(guan)鍵軟填料密(mi)封(feng)(feng)、骨架密(mi)封(feng)(feng)密(mi)封(feng)(feng)性(xing)(xing)、謎宮密(mi)封(feng)(feng)性(xing)(xing)、螺旋式密(mi)封(feng)(feng)性(xing)(xing)、驅動力(li)密(mi)封(feng)(feng)性(xing)(xing)和機封(feng)(feng)等。

  導致泄露的緣故關鍵有2個層面

MP-D管道泵4.jpg

  一、要突面(mian)上帶空隙。

  二、是(shi)密封(feng)性(xing)位(wei)置兩邊(bian)存有(you)壓差,清(qing)除或(huo)減少一切(qie)1個要素能夠(gou)阻攔或(huo)減少泄露,超過(guo)密封(feng)性(xing)的(de)(de)目地。泵(beng)的(de)(de)設計(ji)構(gou)思工作(zuo)壓力和應用工作(zuo)壓力是(shi)事(shi)物本質不(bu)可以減少,因此泵(beng)的(de)(de)密封(feng)性(xing)該處(chu)理的(de)(de)是(shi)清(qing)除或(huo)減少突(tu)面中間的(de)(de)空隙。這類(lei)空隙包含突(tu)面中間的(de)(de)空隙和密封(feng)性(xing)設備本生內(nei)部的(de)(de)空隙。

  一、機封

  機封是當代(dai)泵軸封的關(guan)鍵方式,盡管運用它(ta)保持徹(che)底不泄露并不大非常容易,可(ke)是超(chao)過細微的,讓人徹(che)底能(neng)夠(gou)接納的泄露量確是徹(che)底將(jiang)會的。

  但在泵的運作中卻常有讓人難堪的局(ju)勢(shi),那麼機封無效(xiao)的緣故是什么?

  1、機封的材(cai)料(liao)挑選有問題

  機(ji)封的(de)材料與所運(yun)輸的(de)物質不相符合(he)。在工(gong)作中時,密(mi)封性元(yuan)器件迅(xun)速(su)被浸(jin)蝕,融解或損(sun)壞,因(yin)此(ci)喪失密(mi)封性工(gong)作能力。

  因(yin)此依據(ju)運輸(shu)物質的(de)(de)特性而挑選(xuan)機封的(de)(de)材料是確保其密封性作用和(he)一切正常使用壽命的(de)(de)前(qian)提條件。

  2、機封的清洗情況不符(fu)設計構思(si)規定(ding)

  在運輸易結(jie)晶(jing)體或(huo)者(zhe)有細(xi)微顆(ke)粒物(wu)的(de)(de)物(wu)質(zhi)時,務必(bi)有必(bi)須工作壓力和(he)必(bi)須總流量的(de)(de)清洗液開展清洗,不然其結(jie)晶(jing)或(huo)是顆(ke)粒會(hui)加(jia)快密封性(xing)副的(de)(de)損壞,及其危(wei)害密封性(xing)副損壞后的(de)(de)全自動賠(pei)償而產生泄露。

  因此(ci)依(yi)據(ju)運(yun)輸物質的特性不但要配備相對的清洗管道,更要安裝有監(jian)控器和調整作用的儀表(biao)盤和設備,確(que)保(bao)清洗液(ye)的工(gong)(gong)作壓力和總流量(liang)考慮(lv)設計構思規定(ding),能(neng)夠保(bao)持機械密封的一切正常工(gong)(gong)作中,這一點(dian)兒因此(ci)被客戶所忽(hu)略。

  3、每個機(ji)封能夠承擔的工作壓力是(shi)有底限的

  因為對密封(feng)性腔(qiang)內的(de)工作(zuo)壓力(li)(li)計算禁(jin)止,導致密封(feng)性腔(qiang)內的(de)工作(zuo)壓力(li)(li)超出了機(ji)封(feng)能夠承(cheng)擔(dan)的(de)工作(zuo)壓力(li)(li)而(er)造成(cheng)泄(xie)露,都是普遍的(de)密封(feng)性無效緣故(gu)之首。

  4、機封的操作溫度不(bu)可以超(chao)出其標值

  在(zai)有冷卻(que)管路的(de)設計構思(si)中(zhong),因(yin)此因(yin)為(wei)水(shui)冷卻(que)物(wu)質(zhi)的(de)總流量不夠(gou)進而水(shui)冷卻(que)實際效(xiao)果減少;在(zai)沒有冷卻(que)管路的(de)設計構思(si)中(zhong),密封性腔(qiang)內常常因(yin)為(wei)窩存氣(qi)體而導致機封處在(zai)干摩擦情況。

  這二種狀況都是使機封的健身運動密(mi)封性(xing)副(fu)操作溫度(du)過高而加(jia)速(su)損壞,造成密(mi)封性(xing)無效。

  5、在應用單彈黃的機(ji)封時,忽視彈黃的轉(zhuan)動方位(wei)與(yu)泵電機(ji)轉(zhuan)子旋轉(zhuan)方位(wei)的恰當組成也層出不(bu)窮

  或(huo)設計構思時(shi)沒有(you)表明,或(huo)裝配線(xian)時(shi)的粗心大意,沒有(you)保證(zheng)由于電(dian)機轉(zhuan)子(zi)的轉(zhuan)動進而(er)機封的彈黃力增加(jia)只是(shi)反過來,結果導致(zhi)動環(huan)和(he)靜環(huan)摩(mo)擦副的工(gong)作壓(ya)力不夠而(er)產生泄露(lu)。

  6、滾動軸承的(de)(de)比較(jiao)嚴(yan)(yan)重損壞(huai)或(huo)毀壞(huai),使泵(beng)軸造成比較(jiao)嚴(yan)(yan)重的(de)(de)徑向晃(huang)動,都是(shi)機(ji)封泄露(lu)的(de)(de)緣故(gu)之首

  二(er)、骨(gu)架密(mi)封密(mi)封性(xing)

  骨(gu)架密封(feng)是(shi)這種(zhong)自(zi)緊式唇(chun)狀(zhuang)密封(feng)性(xing),其(qi)構造簡易,規格小(xiao),成本費(fei)便(bian)宜,維護保(bao)養便(bian)捷,阻轉距較(jiao)小(xiao),即能(neng)避免物質泄露,也(ye)可以(yi)避免外(wai)界灰塵和其(qi)他(ta)有(you)(you)害物入侵(qin),并(bing)且對損壞(huai)有(you)(you)必須的賠償工作能(neng)力,但不抗髙(gao)壓,因此通常(chang)用在底壓場所。

  骨架密封應安裝在(zai)生(sheng)產制造精密度(du)為(wei)h8~h9,粗糙度(du)為(wei)1.6~0.8μm且歷經表層(ceng)硬(ying)底化解決的軸上。

  密封性(xing)物質不可(ke)帶(dai)有(you)液(ye)體顆粒和殘(can)渣,不然會導致骨架密封和軸的快速損壞進而密封性(xing)無效(xiao)。

  三、密封墊密封性

  密封墊是離心水(shui)泵填(tian)料密封的基礎(chu)元器(qi)件,應(ying)用范疇(chou)十分(fen)普(pu)遍。

  密封墊的電機選型關鍵依據泵運輸(shu)物質、溫(wen)度、工作壓力和腐蝕(shi)等要素決策。

  當(dang)溫度和(he)工作壓力不高時通常采用(yong)非(fei)金屬材料(liao)橡(xiang)膠密(mi)封(feng)墊;高壓高溫時,采用(yong)非(fei)金屬材料(liao)與金屬材料(liao)組成(cheng)密(mi)封(feng)墊。

  非填密片在(zai)泵上運用更為(wei)廣(guang)泛,其(qi)原材料通常為(wei)紙、硫(liu)化橡膠和ptfe。

  當溫度(du)不超出(chu)120℃,工作壓(ya)力在1.0Mpa下列(lie)時,通常采用青(qing)殼紙或模造紙密封墊。

  假如運(yun)輸物質為油,溫度在-30~110℃時,通(tong)常采用(yong)抗老化(hua)特性不(bu)錯(cuo)的(de)丁(ding)晴橡膠(jiao)。

  當運輸物質(zhi)在-50~200℃時,采用(yong)氟膠更加適(shi)合。由(you)于(yu)它除開耐酸堿耐高溫外,沖擊(ji)韌(ren)性大都是其關鍵特(te)點。

  在不(bu)銹鋼離心泵中,因為所(suo)運(yun)輸物質(zhi)具備(bei)腐(fu)蝕,因此(ci)通常采(cai)(cai)用ptfe作為墊(dian)片(pian)材(cai)料(liao)。隨之泵應用的(de)行業(ye)愈來愈普(pu)遍,所(suo)運(yun)輸物質(zhi)類型也很多,因而在采(cai)(cai)用墊(dian)片(pian)材(cai)質(zhi)時要查看有關材(cai)料(liao)或根(gen)據(ju)試(shi)驗后再(zai)作出(chu)恰當挑選。

  密封墊無效的緣故(gu)關鍵(jian)有以下(xia)幾類狀況:

  1、墊(dian)片(pian)材質內部機構或(huo)薄厚不(bu)(bu)勻稱,及其應用了(le)含有縫隙或(huo)皺褶的(de)硬紙板(ban),使密封(feng)墊(dian)自(zi)身 產生了(le)空(kong)隙,當功效(xiao)在密封(feng)墊(dian)上的(de)力使密封(feng)墊(dian)所造成的(de)延展(zhan)性形變不(bu)(bu)能徹底添充這種空(kong)隙時,泄露也就難(nan)以避(bi)免了(le)。

  2、密(mi)封(feng)墊(dian)的(de)材料(liao)與(yu)所運(yun)(yun)輸(shu)的(de)物(wu)(wu)(wu)(wu)質(zhi)(zhi)不(bu)相適(shi)應(ying)。因(yin)為泵所運(yun)(yun)輸(shu)化工原(yuan)材料(liao)物(wu)(wu)(wu)(wu)理性(xing)(xing)質(zhi)(zhi)的(de)多元(yuan)性(xing)(xing),及其為提(ti)(ti)升汽柴油的(de)燃(ran)值或(huo)更改其點燃(ran)后的(de)反應(ying)物(wu)(wu)(wu)(wu)而(er)在汽柴油中提(ti)(ti)升入(ru)了某些(xie)小量的(de)防腐(fu)劑后進而(er)汽柴油的(de)一些(xie)特性(xing)(xing)變化很大(da),因(yin)此挑選和運(yun)(yun)輸(shu)物(wu)(wu)(wu)(wu)質(zhi)(zhi)相適(shi)的(de)墊(dian)片材質(zhi)(zhi)并非易事(shi),因(yin)此也常常產生因(yin)為不(bu)相適(shi)應(ying)進而(er)密(mi)封(feng)墊(dian)產生腐(fu)蝕而(er)造(zao)成泄(xie)露的(de)狀況。

  3、功(gong)效在橡(xiang)膠密(mi)封墊(dian)上(shang)(shang)(shang)的工(gong)作(zuo)壓力不夠。因為突面上(shang)(shang)(shang)一直(zhi)存有著外部經濟的凸凹不平,有時候還(huan)要突面上(shang)(shang)(shang)生產加工(gong)出(chu)若干意見(jian)環狀管溝,若確保密(mi)封性(xing),就(jiu)務(wu)必對橡(xiang)膠密(mi)封墊(dian)釋放充足大的工(gong)作(zuo)壓力,使其產生延展性(xing)或(huo)塑(su)性(xing)形變以添充這種(zhong)空(kong)隙。

  各種各樣墊(dian)(dian)片(pian)材質的卡(ka)緊(jin)力(li)尺寸(cun)一般在橡膠密(mi)(mi)(mi)封墊(dian)(dian)生產商樣版(ban)或產品手冊(ce)中(zhong)得出,也可根據試驗(yan)決策。因為裝配線時達不上(shang)密(mi)(mi)(mi)封墊(dian)(dian)需要的卡(ka)緊(jin)力(li)或因為在經常(chang)運作中(zhong)的震動使卡(ka)緊(jin)地(di)腳(jiao)螺栓(shuan)松脫進而(er)卡(ka)緊(jin)力(li)減(jian)少(shao)及其因為墊(dian)(dian)片(pian)材質的脆化形(xing)變而(er)缺失原先的延展性都是使密(mi)(mi)(mi)封墊(dian)(dian)無(wu)效(xiao)而(er)造成泄露。

  四、o型(xing)圈密封性(xing)

  泵中常(chang)(chang)見(jian)的是硫化橡膠o型(xing)(xing)圈(quan)。因為(wei)其(qi)樣子非(fei)常(chang)(chang)簡(jian)易(yi),因此生產制(zhi)造非(fei)常(chang)(chang)容易(yi),成本費(fei)便宜,無論o型(xing)(xing)圈(quan)的總(zong)體規格有(you)多少,其(qi)橫(heng)截面規格都不大(da)(只能mm)因此很(hen)輕,耗費(fei)原材料(liao)少,使用說明簡(jian)易(yi),安裝(zhuang)、拆裝(zhuang)便捷,更加(jia)突顯的優勢還取決于O形圈(quan)具備優良的密(mi)封(feng)性工(gong)作能力,應用范疇很(hen)寬。

  填料密封壓力達(da)到100MPa左右,動密封性(xing)也達(da)到30MPa。可用溫度為-60~200℃,可考慮(lv)多種多樣(yang)物(wu)質的(de)(de)應用規定。因而(er)在泵的(de)(de)設計構思中獲(huo)得愈來(lai)愈普遍的(de)(de)運(yun)用。

  O形密(mi)封環安裝在管溝和(he)被(bei)突(tu)面中間,有必須縮小(xiao)量,從而(er)造成(cheng)的(de)回(hui)彈力給與被(bei)密(mi)封性的(de)光潔面和(he)管溝底邊(bian)以原始的(de)縮小(xiao)地應力,進(jin)而(er)具(ju)有密(mi)封性功效。

  當(dang)被密(mi)(mi)封性的(de)液體工作壓力擴(kuo)大時(shi),O形圈的(de)形變隨之擴(kuo)大,進而(er)傳送給突面的(de)工作壓力也擴(kuo)大,密(mi)(mi)封性的(de)功效也擴(kuo)大。這(zhe)就是說O形密(mi)(mi)封環具(ju)備優良密(mi)(mi)封性工作能力的(de)緣(yuan)故。

  O形密(mi)封環(huan)盡管密(mi)封性靠(kao)譜,但假如不留意應用(yong)標準,也會產生泄露,一般 有下列幾類狀況:

  1、裝(zhuang)O形圈(quan)的管(guan)溝規格(ge)偏差,特別是在是深(shen)度1規格(ge)過大時,使O形圈(quan)安裝(zhuang)后縮(suo)小形變量不夠(gou)而危害密封性工作能力。

  通常(chang)O形(xing)圈安裝后縮小形(xing)變(bian)量(liang)(liang)應在18%~22%中間,橫截(jie)面規格大時縮小相對(dui)性形(xing)變(bian)量(liang)(liang)較小,而橫截(jie)面規格較鐘(zhong)頭縮小相對(dui)性形(xing)變(bian)量(liang)(liang)則很(hen)大。

  2、O形密封環的公稱壓力規(gui)格(ge)與具體安裝規(gui)格(ge)相差太大,產生O形圈在拉申(shen)后(hou)橫截面(mian)規(gui)格(ge)變小的情況下工作中,導致縮小形變量不夠而造成泄露(lu)。

  3、O形密封環在安裝(zhuang)時,因為突(tu)面的進口(kou)沒(mei)有光(guang)潔(jie)的倒圓(yuan)角或倒圓(yuan)而將(jiang)O形圈(quan)刮(gua)傷而造成泄露(lu)。

  4、O形密(mi)封環的材(cai)料不適感用以密(mi)封性(xing)物質而被腐蝕后無效。

  5、O形(xing)密封環應(ying)用時間(jian)長時間(jian)后脆化霉變,延展性減少后而無效,因此在設備(bei)大修時通常都(dou)將O形(xing)圈拆換。

  6、O形(xing)密封(feng)環的(de)(de)(de)強(qiang)度,管溝(gou)和突面(mian)的(de)(de)(de)表面(mian)粗糙度也危害O形(xing)密封(feng)環的(de)(de)(de)密封(feng)性實際效果。

  五、填料密封

  將頗具膨脹性和回彈力的(de)填(tian)充料(liao)(liao)放進填(tian)料(liao)(liao)函內(nei),借助(zhu)旋蓋的(de)徑向卡緊力轉(zhuan)換為軸向密(mi)(mi)封(feng)性力,進而具有密(mi)(mi)封(feng)性功效。這(zhe)類密(mi)(mi)封(feng)性方式稱之為填(tian)料(liao)(liao)密(mi)(mi)封(feng),這(zhe)類填(tian)充料(liao)(liao)稱之為密(mi)(mi)封(feng)性填(tian)充料(liao)(liao)。因為填(tian)料(liao)(liao)密(mi)(mi)封(feng)構(gou)造方式簡易,拆(chai)換便捷、質(zhi)優(you)價廉(lian)、融入轉(zhuan)速比、工(gong)作(zuo)壓(ya)(ya)力、物質(zhi)廣泛(fan)而在泵(beng)的(de)設計構(gou)思中獲得廣泛(fan)選用。運(yun)輸(shu)常(chang)溫下物質(zhi)時,填(tian)料(liao)(liao)密(mi)(mi)封(feng)通(tong)常(chang)都(dou)下設填(tian)充料(liao)(liao)環(huan),其或與泵(beng)的(de)髙壓(ya)(ya)腔互通(tong)。



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