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高溫熔體(ti)泵經(jing)常遇到(dao)的故障(zhang)

  高(gao)溫熔體泵的使用還(huan)是很常(chang)(chang)見的,但是由于一(yi)些錯誤操作,肯定會出現故障。下面(mian)就是我么(me)總結的常(chang)(chang)見的故障以及解決方法(fa)。

  1、無法下料

  常見故障原因:a、轉動(dong)方向相反;b、吸入或排出閥關(guan)閉;c、通(tong)道無料或工作壓力過低;d、粘度過高(gao),泵(beng)無法咬(yao)料。

  預防措施:a、確定轉動方向;b、確定閘(zha)閥是(shi)否關閉;c、檢查閘(zha)閥和氣壓計;d、檢查液體粘度,以(yi)低速(su)檔運行時(shi)按轉速(su)比例出(chu)現(xian)總流量,如有總流量,則(ze)注入不足。

  2、泵總(zong)流量(liang)不足。

  常見故障原因:a、吸入或排(pai)出(chu)閥關閉b、通道(dao)工作壓(ya)力低c、出(chu)入口管道(dao)堵塞(sai)d、填充箱泄(xie)漏(lou)e、轉速比過低。

  預防措施:a、確(que)(que)定閘閥是否(fou)關閉(bi);b、檢查(cha)閘閥是否(fou)打開;c、確(que)(que)定排放量是否(fou)-切正常;d、擰緊(jin);當許(xu)多泄漏危及生產(chan)制造時,應停(ting)止運行,拆裝檢查(cha);e、檢查(cha)泵軸的具體轉速比;

  3、噪音異常。

  常見故(gu)障(zhang)原因:a、萬向(xiang)聯(lian)軸(zhou)器(qi)軸(zhou)力大或潤滑不(bu)良b、電(dian)機常見故(gu)障(zhang)c、減速器(qi)異(yi)常d、軸(zhou)封安裝不(bu)良e、軸(zhou)變形或損壞。

  預防(fang)措(cuo)施:a、找正(zheng)或填充潤滑(hua)脂(zhi);b、檢查(cha)(cha)馬(ma)達;c、檢查(cha)(cha)滾動軸承和(he)傳(chuan)動齒輪(lun);d、檢查(cha)(cha)軸封(feng);e、泊車瓦(wa)解(jie)檢查(cha)(cha)。

  4、電流過大。

  常(chang)見故障原因:a、出入口工(gong)作壓力過高b、溶(rong)體(ti)粘度過大c、軸(zhou)封(feng)裝配(pei)線不良d、軸(zhou)或(huo)滾(gun)動軸(zhou)承損壞e、馬(ma)達常(chang)見故障。

  預防措(cuo)施:a、檢(jian)查中(zhong)下游(you)機械(xie)設備和管(guan)道;b、檢(jian)查粘度;c、檢(jian)查軸(zhou)封,適度調整,d、停車(che)后檢(jian)查,用(yong)手盤車(che)是否(fou)過重;e、檢(jian)查馬(ma)達。

  5、泵突然停止。

  常見故障原因(yin):a、停電 b、電機(ji)過壓(ya)保護(hu) c、連接(jie)器損壞 d、出(chu)入口工(gong)作壓(ya)力過高,互鎖反映 e、泵內咬(yao)入異常 f、軸與滾動軸承粘著(zhu)。

  預防措施:a、檢(jian)查(cha)(cha)開關電源;b、檢(jian)查(cha)(cha)馬(ma)達;c、打開安全罩,盤(pan)車檢(jian)查(cha)(cha);d、檢(jian)查(cha)(cha)儀表盤(pan)互鎖系(xi)統軟件;e、停車后,正反面輪車確(que)認; f、盤(pan)車確(que)認。



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